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四款挤压造粒机在肥料生产线加工工艺对比

来源:有机肥设备 编辑:天赐重工 日期:2018-09-12 17:12

  挤压造粒机在肥料加工工艺、新能源加工颗粒和饲料加工中有广泛的使用。新葡萄在线娱乐出产的挤压造粒机常见有四款,分别是HD高压对辊干法造粒机(压球机)、DZJ—I/II对辊挤压造粒机、KP平膜挤压造粒机、颗粒整形机。挤压造粒机采用的是无干燥常温工艺生产,适用于粘性比较低或者含水量比较低的物料的造粒。

四款挤压造粒机的不同工艺特点

四款挤压造粒机的不同工艺特点

四款挤压造粒机

  HD系列高压对辊干法造粒机(压球机)的加工对象,粉状机小粒状物料,含水量要求不高于5%,挤压造粒的结果是球状颗粒或者压缩成片状,挤压后物料密度增大到原来的1.5到3倍,适用于用于化学肥料或者复混肥料的颗粒加工。属于常温造粒,一次成型,无三废排放。

  DZJ-I和DZJ-II对辊挤压造粒机同属于DZJ系列,采用干挤压技术,采用干挤压肥料造粒机将干粉(含水率8%)挤压成粒,制成标准肥料颗粒。在用两个辊子挤出之后,原料之间的空间被挤压到最小值,变成了粘性的。材料密度倍增数倍。轧辊挤出造粒机的优点与其他复合肥机相比,该肥料造粒机的最大特点是其双辊。

  DZJ系列对辊挤压造粒机在原材料的选择上,中等碳钢板具有更高的强度和阻力,更加完美。因此,辊子与槽钢和中碳钢焊接,整个过程具有较高的质量控制和技术要求。该系列挤压造粒机属挤出滑模型,其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。

  KP系列平膜造粒机,采用平盘辊压造粒,直导传动,用于肥壮的圆柱颗粒加工。

  通过上述四款挤压造粒机的对比,都比较适合生产有机无机复混肥、掺混肥、复合肥,如尿素,氯化铵,氨磷复合肥,NPK复合肥等,而且适用于复合肥,例如磁化肥和稀土肥。

  轧辊挤压造粒机的工作过程该复合肥造粒机的工作可分为挤压和造粒两部分。

  挤压造粒机与其他复合肥造粒机机相比,具有不少的优势:挤压造粒机无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。挤压造粒机的应用,是有机无机掺混肥、复合肥加工的优选造粒设备。

  天赐重工的四款挤压造粒机其中以DZJ-I和DZJ-II对辊挤压造粒机在市场上备受关注,因为DZJ系列比较适用于当下有机肥和无机肥过渡阶段。当前市场热点在有机肥设备,但是有机无机掺混肥市场仍占据很大的市场。

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