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小型有机肥生产线设备建厂工艺方案与特点

来源:有机肥设备 编辑:天赐重工 日期:2019-02-22 16:58

  随着我国畜牧业和种植业的迅速发展,规模化养殖产生的大量畜禽粪类,得不到及时处置成为污染源,集约种植大量秸秆处理方法不当,也成为一害;还有生活垃圾对城市的污染同样如此。如何尽快对这些污染源从源头治理并合理利用?综合多方因素,比较理想的方式是利用各类大中小型有机肥生产线及其加工设备把这些废弃物循环生态利用。

  经过多年发展,各类有机肥生产线设备技术与工艺已经成熟,并在市场验证,受到客户与相关部门的认可并支撑。这样的成套设备具有废弃物有机物快速发酵干燥、无二次污染、环保节能、产量大、能满足环境保护和产业化生产要求等特点。今天大家看看小型有机肥生产线设备建厂工艺。

  一、小型有机肥生产线设备建厂依据与条件

  1、本产品质量符合国家规定的有机肥、绿色食品专用肥及有机复合肥标准。

  2、产品型号分为粮食、蔬菜(瓜果类、菜叶类)、果树、花卉、草坪五大系列。每种系列中根据农作物的生长特点配制若干型号。

  3、原材料供应可靠性,本产品主要原材料为畜禽粪便,辅料包括:草炭、木屑、秸秆、豆饼、角骨粉等废弃物,周边物料供应量不得低于70吨/天;

  4、有机肥生产的主要原料包括:养殖场的猪粪、牛粪、鸡粪等;配料包括:稻草、秸秆、木炭、草碳、稻壳等。

  5、有机肥生产工艺流程基本包括:有机物料接种发酵(预发酵)、主发酵、粉碎、复配与混合、烘干、造粒、冷却、筛分、计量包装等几个工艺。

  二、本有机肥料主要有以下特点:

  1、养分全,含量高。含有作物生长所需的各种营养元素。

  2、肥效持续时间长,即有前劲,又有后效,可完全满足作物整个生育期对各种养分的需求,生长后期不脱肥。

  3、用法简便,做底肥一次性施足,施用方法简便,省工、省时、省力。

  4、成本低,是同类商品中价格比较低的。

  5、效益高,投入产出比可达1:10~30或更多。

  6、用途广泛,广泛适用于各类土质和各种作物,包括各种大棚蔬菜、果树、经济类作物、粮食作物以及药材、花卉、草坪、苗木等(不同配方)。

  三、小型有机肥生产线基本工艺流程:

  1、有机肥发酵工艺段

  (1)预发酵

  以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料,投加到混合预发酵装置(荷兰进口)中,进行有机物料接种、充分混合、预发酵。

  (2)主发酵

  采用三结合卧式厌氧发酵设备(专利设备),加入生物菌种,发酵温度控制在50-60℃,完成发酵后颜色呈深褐色,无粪臭但有堆肥气味。沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧,为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量。

  2、有机肥复配工艺段

  (1)粉碎

  对配料(稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等)进行粉碎,同时对无机肥进行粉碎。

  (2)原料复配与混合

  有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内充分混匀。假如比例12%,约12吨。

  (3)含水率控制

  加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有机物料,其加入量为木炭6吨/天、草碳6吨/天、稻草麦杆18吨/天,处理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30。加入物质须经充分破碎。

  3、有机肥造粒工艺

  (1)粉碎

  发酵存放1天后进行粉碎,将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分。

  (2)复配与混合

  在系列专用肥制作过程中,根据不同土壤状况及不同作物,添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质,使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌,输送至造粒机进行造粒。有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内充分混匀。假如比例12%,约12吨。

  (3)造粒

  由于生物肥料的生产,以有机质为主,纤维素多、成形条件差,并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点。造料方式上不宜采用圆盘造粒和转鼓造粒方法,因为这二种工艺,要求原料的粉碎细度高,造粒水分高,一般含水量要达到30%左右,为此烘干的负荷大,有效细菌损失也大,而且成球率低,(60%~70%左右),生产过程中粉尘很大,操作环境很差,因此对于有机生物肥的生产,应以环境挤压法生产的比较好,环境挤压对原料粉碎要求低,成型率高(95%以上),成开后颗粒含水量低,烘干的负荷很小,可以减少有效细菌的损失,粉尘小,操作环境较好。

  原料进入造粒机中,加入适量的水或蒸汽、粘结成粒,造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为3.0-4.0mm,成粒率大于70%。

  备注:不同的原料适合的造粒工艺不尽相同。例如,猪粪水分远远大于羊粪,含水量大小直接影响到最终造粒结果。具体生产时采用何种工艺和有机肥设备更合适,需要在有机肥建厂规划时详细咨询相关厂家专业人员。

  (4)烘干

  生物肥料的生产过程中,不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标,需要低温烘干,而且有机质原料经发酵后,含水量约为30%~40%,成粒后颗粒水份一般在15%~20%之间,肥料质量指标要求含水量低于14%,需进行烘干处理。因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序,直接影响产量、质量和能耗,合理选择干燥机的型号规格,控制的工艺条件是非常重要的。

  为避免有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡,物料烘干温度不得高于60℃(一般50℃),为此与物料接触的热风温度,应根据物料的含水量不同而有所不同,一般不超过130℃,需要能分段控制热风温度,即可以提高热效率,又可以避免有效活细菌的死亡。根据这些特点,选用带式烘干机比较合适,该机适合低温低水份烘干,而且可段控制热风进入的温度,确保物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度,机尾还可增加自然风冷却段,使物料烘干后马上冷却,起到一机多用的功能,对透气性好的颗粒状生物肥料的烘干,非常适合,而且物料烘干平稳均匀,颗粒不受任何破损,停留时间和加料速度可以调节,以取得干燥效果,由于大部分热风可循环利用,热效率高,热源可采用沼气锅炉提供的蒸汽。

  在烘干机前部设有一段二次造粒区,物料在此区间可实现二次造粒。然后经扬料板将物料扬起实行充分干燥,烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润的热空气抽出,进入沉降室沉降,尾气在通过沉降后经过洗涤塔实行喷淋降尘,喷淋水由水泵抽出循环使用,经过二次降尘处理后,尾气经烟囱排入大气。

  (5)冷却

  烘干的物料经皮带输送机、送入冷却机内进行冷却,冷却过程主要是用风机将自然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却,冷却机内风向为逆流,经风机、管道抽进沉降室的尾气与烘干尾气一样进行处理排入大气。

  冷却后的物料进入筛分,大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一起进入返料皮带输送至造粒机实行再造粒,成品进入自动包装系统进行包装。

  四、小型有机肥生产线生产工艺的特点:

  ①利用厌氧发酵灌高温两级发酵,回收并利用生物能源。本项目拟利用沼气进行发电,采用成熟的燃气发电机组或专用的沼气发电机组。

  ②采用新葡萄在线娱乐,可在20%~40%的含水率时造成结实的球状颗粒,大大节省了能源和设备,提高了功效。

  ③在干燥过程中特设有抛光、混圆功能,使颗料更圆滑。

  ④可以是纯有机肥造粒,或有机、无机肥造粒,对造粒物料无特殊要求。

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